Древесина разных пород неоднородна по своим физическим и механическим свойствам.

Древесина разных пород неоднородна по своим физическим и механическим свойствам. К физическим свойствам относят влажность, тепло-, звуко- и электропроводность, а к механическим — плотность и сопротивляемость раскалыванию, сжатию, изнашиванию я т. п., а также способность удерживать шурупы и гвозди. Большую роль играет влажность древесины. От нее зависят прочность и долговечность изделий, а также их масса. Например, 1 м3 свежесрубленной древесины дуба весит 1,04 т, а в воздушно-сухом состоянии — всего 0,76 т, сосна — соответственно 0,82 и 0,52, ель — 0,8 и 0,47. Древесина хорошо впитывает влагу из воздуха, при этом она разбухает, увеличивается в объеме и небольшие трещины исчезают. В процессе сушки влага испаряется очень медленно. Свежесрубленный дуб содержит от 5 до 70% влаги, через 6 месяцев — 43, через 12—39 и через 18 месяцев естественной сушки — 27%. Между тем влажность древесины, предназначенной для столярных работ, не должна превышать 10—18%. Чем меньше влажность дерева, тем дольше изделия из него не рассыхаются, не загнивают, лучше склеиваются. Заготовки, раскроенные по длине и ширине с соответствующими припусками, быстрее сохнут, чем цельные доски. Строганые доски сохнут еще быстрее, а обрезные — быстрее не обрезных. К сильно усыхающим породам относятся липа, бук, ольха, береза, орех, ильм, каштан, вишня, яблоня, граб, груша, самшит, к умеренно усыхающим — осина, сосна, дуб, ясень, тополь, клен, тисе, акация, к мало усыхающим породам — ель, лиственница, пихта, черное и красное дерево. Древесина при высыхании коробится и часто растрескивается. Поскольку наружные годичные слои сохнут быстрее, а внутренние медленнее, покоробившиеся доски выпуклой стороной всегда обращены к сердцевине ствола. На рисунке 2 показано, как происходят усушка и коробление раскроенного бревна в зависимости от расположения годичных колец. Раскраивают или распиливают бревна многими способами на доски разной толщины: сердцевинные, центральные и боковые. Сердцевинные доски содержат сердцевину и небольшое количество сучков всех разновидностей: здоровых, заросших и табачных. Сучки снижают ценность древесины, понижая ее механические свойства. Эти доски чаще растрескиваются. Как правило, их выпиливают толщиной 40 мм и более из толстых бревен. Центральные доски получают при распиливании бревна вдоль оси сердцевины. При этом лучше всего выявляются пороки на внутренней пластн доски. Центральные доски растрескиваются меньше сердцевинных. Боковые доски (между сердцевинной или центральной досками и горбылем) не имеют разветвленных сучков и содержат большее количество заболонной древесины, которая по прочности и водопроницаемости не уступает ядровой древесине. Каждая порода дерева обладает присущими ей цветом, блеском, текстурой. Белый, слегка желтоватый цвет имеют береза, липа, осина, ель, пихта, бурые тона — дуб, каштан, вяз, ясень, груша, чинара и др., коричневый цвет — грецкий орех; красновато-белый — бук; светло-желтый — самшит. Некоторые породы дерева после рубки изменяют свой цвет: ольха па воздухе краснеет, дуб в воде темнеет, а при длительном пребывании в реке или озере становится почти черным. Такая древесина, называемая мореным дубом, высоко ценится в мебельном производстве. Теплопроводность древесины по сравнению с другими материалами очень незначительна. Например, коэффициент теплопроводности сосны составляет 0,14, а кирпича — 0,45. Низкая теплопроводность древесины, особенно сухой, объясняется тем, что дерево имеет много пор, заполненных воздухом. Влажная древесина — достаточно хороший проводник электричества. Это следует учитывать при проводке электрических, телефонных и радиотрансляционных линий. Если заранее не учесть всех этих особенностей древесины, можно допустить брак в работе. Исправить его часто бывает трудно, а порой и невозможно. Поэтому заготавливать детали следует так, чтобы был максимальный выход с наименьшими отходами. Прежде всего доски строгают, затем размечают, пилят вдоль и поперек. В этом случае столяр видит все недостатки и выпиливает заготовки без дефектов. У заготовок из сырого материала предусматривают припуски в 5 мм по всем сторонам. Необходимо знать способы уменьшения коробления древесины. Бревно распиливают на доски так, чтобы они были с сердцевинной доской. Затем их складывают в виде бревна и высушивают. Высыхая, доски коробятся (см. рис. 2) от сердцевины к коре, образуя как бы лотки. Доска с сердцевиной не коробится, но усыхает так, что ее середина остается толще концов, то есть от середины к концам доска сходит как бы на конус. Если из таких досок сделать дверь или какой-либо щит, располагая доски лотками в одну сторону, то изделия будут иметь форму широкого лотка. Исправление изделия путем строгания намного уменьшит толщину досок, что не всегда желательно. Поэтому лучше . доски укладывать или располагать годичными слоями в разные стороны, тогда дверь или щит получатся достаточно ровными и исправить их гораздо легче. Когда дверь или щит изготовляют из узких досок, не шире 100 мм, располагая их годичными слоями в разные стороны, то следы коробления досок почти незаметны и исправить их строжкой достаточно легко